消费者的环保意识、耐用感、以及可塑造性不断上升,对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能,还要求能到环保、宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标,设备在不断更新换代,制作工艺的也在不断改进提高。

　　受到各种因素影响,现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板,经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕,或采用平印单张印刷对裱模切,最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是我们(肇庆佳旺纸品包装有限公司)就引入了新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术,先印刷卷筒面纸,经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板,再模切成箱。

　　从市场需求上看,传统的作业流程,若采用纸板印刷机印刷,因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心结构,瓦楞纸板表面不平整,楞半径处和楞峰处受压力不一致,会产生搓衣板现象。同时,印刷机精度不高,印刷品质较低,很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸,后对裱模切成箱,可印制出精美图案。但在对裱过程中,因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分,纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。

　　新与的预印作业吸收了二者的优点,抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文,以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板,最后简单模切成箱即可,保障了纸板性能的完整,对商品起到很好的保护作用,这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

　　对于纸箱生产厂家来说,购进预印好的面纸,在满足市场对包装需要的同时,更能降低成本,实现企业效益最大化。从成本上看,购进的面纸是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既减少固定资金的投入,也节约大量的人力,还能减少半成品在流通中造成的报废,从而大大降低生产成本。

　　从效率上看,瓦楞生产线m / min,满足了高速生产的需求,经高速自动模切机模切成箱,使生产周期大为缩短,满足了客户及时供货的要求,使生产自动化效率提高,从瓦板原材料使用上看,面纸是高级涂布纸,瓦板模切受压小,能保证很好的瓦楞形状,降低芯纸和里纸克重,不改变瓦板的技术性能,从而降低了瓦板的定量,节约了生产成本。

　　在瓦楞纸箱加工领域,采用卷筒纸预印技术生产大批量产品,已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说,但要真正普及应用预印技术,却要解决一系列的问题,特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比,预印油墨要求具有以下一些特点:

　　卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷,在预印印刷机上采用的是前放后收,印成品仍保持卷筒形成,并将作为加工瓦楞纸板的生产线上,与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中,印刷工序只是加工中的一步,印成品也只能算是半成品,还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中,为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥,必须经过高温干燥。目前,国内瓦线C以上,有些高速瓦线C。在这个过程中,要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此,预印油墨必须具有更好的耐高温性能。

　　预印不过是一个加工工序,印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中,面纸与设备发生摩擦是必然的,而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此,预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。