的反面均匀地涂上一层自粘层，再粘上一层易于剥离的蜡纸。自粘有两种类型：卷式和片状。常用的自粘商标在印刷后用刀线进行卷筒印刷和模切，剥去毛坯和剩余部分，运用时在蜡纸上留下必定形状的印刷品，只需将制品剥离并直接粘贴在产品或包装上，除涂布纸和其他纸张外，就十分方便快捷。不干胶商标还包含以铝箔、金卡、银卡和五颜六色聚酯薄膜为基材的不干胶印刷品。

　　我厂常常运用四开和八开胶印机印刷不干胶商标、包装和装修产品。不干胶印刷与其他印刷办法的差异如下：

　　1自粘纸较厚，一般为两张150g/m2的铜版纸，由铜版纸、铝箔、五颜六色聚酯薄膜印刷层和蜡纸层组成

　　2不干胶印刷纸一般是高级铜版纸、金卡纸、银卡纸和五颜六色聚酯薄膜，纸张外表润滑润滑

　　1调整印刷压力在胶印过程中，印版、橡胶和压花三个辊的两个相邻辊彼此触摸、揉捏，起到搬运印刷的效果，以完成油墨在印刷纸上的正常传输，实在再现接连色彩的文字、线条、线条，图形部分的图画和半色彩点，这些印模有必要接受必要的印刷压力，除了两个滚筒外表之间的触摸之外，印刷压力的分量和调整的精度将直接决议尺度，油墨的深度和质量在图形转印和印刷网点仿制中，自粘印刷时需求调整压印滚筒和橡胶滚筒之间的中心间隔，假如纸张从厚变薄，滚筒的中心间隔能够添加约02——04mm，应削减的厚度是将从板衬垫上移除的衬垫厚度添加到橡胶鼓上；假如印刷过程中纸张由薄变厚，则从橡胶气缸套中减去必定厚度，并将相应厚度添加到印版气缸套中

　　在上版过程中，在生产实践中，为了防止印刷过程中呈现相对滑移，需求进行限制和压实，抱负的印刷压力一般控制在015-025mm左右。有必要着重的是，抱负的印刷压力是在印刷外表有必定紧缩变形的情况下，使印版的图形部分在纸张上的印痕满足结实，最小压力是在圆点明晰完好的基础上选用的

　　2印刷不干胶时，留意送纸部分的调整，送纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量应相应添加

　　3分纸吸嘴和送纸吸嘴应更换为直径和厚度较大的橡皮筋，以到达送纸平稳、送纸辊不摇摆的意图

　　4因为自粘是两层涂布纸的厚度，因而纸张厚度应留意双页控制器空隙的相应添加，并应添加侧规和前规压纸舌与纸板之间的间隔

　　5移纸牙垫与压花滚筒外表、移纸牙垫与纸板之间的间隔应增大，且应坚持约等于纸张厚度加03mm

　　1不干胶印刷产品有全版域，也有文字、线条、图画。例如，关于酒盒、药品商标等印刷产品，最好先按印刷的色彩次序印刷文字、线条、图画，然后将全版放在地面上进行最终的机器印刷，以防止因为自粘纸的厚度，在压印不枯燥的情况下，纸张彼此磕碰、冲突，反面有粘性的现象