1 平版印刷的基本原理 平版胶印油墨对错极性性质为主的物质。平版印刷所用的潮湿液是极性性质为主的物质。根 据极性理论： “相似相溶，相似相亲和” 。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在必定 条件下，两者可彼此混组成乳状液。 由极性理论能够理解，平版胶印油墨与潮湿液的联系契合极性理论的规则：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，因为遭到剪切和揉捏的效果，两者会产生必定程度的乳化。 2 简略呈现的质量问题以及处理办法 在印刷进程中，比较简略呈现的质量问题有粘花、水化、不行水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理办法逐个介绍。 ◆ 粘花 当呈现此类状况时，应恰当添加喷粉用量，或许减慢机器速度。 ◆ 水花 当呈现此类状况时， 机台一般会采纳削减供水量或恰当加大供墨量的办法。 一起， 对简略起水花的产品会添加抽检次数。 ◆ 不行水 当呈现此类状况时，应削减供墨量或恰当加大供水量。一起，对简略起水花的产 品会添加抽检次数。 ◆ 墨点 添加抽检次数，及时发现墨点问题。一起，提示机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会形成粘花的状况下,削减喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确认颜色上下限规范；一起，与客户交流运用 X-Rite 丈量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种状况： 一为由从收纸台拿出抽检时形成的擦花：此刻应削减抽检的次数，改善拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时形成的擦花：恰当改动收纸台吹风巨细及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 3 外表处理 为了防止在粘合机流水线上或转移进程中擦伤起污，影响产品价值，运用于包装的 纸张印刷品要有杰出的耐摩、耐水性、耐脏污性等功能，一起也为了进步产品层次，增 强产品吸引力，因而往往需求对印品进行印后外表处理。一般有裱胶，过油，磨光，过 UV，部分 UV 等几种外表处理工艺。下面将顺次介绍这几种外表处理办法的特色以及适 用产品。 裱胶 裱胶又称“过塑”“覆膜”等。裱胶是使 OPP 膜之贴 、 合于纸张上，其意图在求贴合后的纸张外表光泽、 耐拉及 防水性，常常应用于手提纸袋、海报、书面及目录。 裱胶一般分为：裱光胶，裱哑胶，裱半哑膜等。 1 过油: 过油后的产品就有较好的光泽性，防水性，耐光性和油 墨颜色持久性，能够进步印刷品的装修效果和运用价值。 特别适合大多数铜板纸，卡纸，及金箔等。过吸塑油时， 选用高温，及压力，使产品有较强的吸附力。首要适用于 牙刷盒等。 磨光： 磨光后的产品滑润度及光泽度有很大进步，首要适用 于咖啡盒及纸巾盒等。 过 UV： 过 UV 时，为获得较好的产品效果，一般选用的方 法是先过底油，再过面油。先过底油是为印刷制品紫外 线固化涂布之打底而设的底油，可消除印刷进程中喷涂 之粉末和油墨外表的脏质，油质，使 UV 光油上光后对 制品油优秀的附着性，高光泽度，白度和平整性；且可 防止 UV 光油浸透纸张底部，防止纸纤维因吸附 UV 光 油而残留滋味。 还可削减 UV 光油之涂布量， 节约本钱。 过面油使纸张具有高光泽，优异的耐磨性及附着力，适 用于纸张，卡片和各种塑料原料上。 4 模切、烫金 模切基本知识 模压前，需先依据产品设计要求，用啤刀和啤线或钢 模排成模压版即啤版，将模压版装到模压机上，在压力作 用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线和其它模纹。 啤刀进行轧切，是一个剪切的物理进程；而啤线或啤 模则对坯料起到压力变形的效果；橡皮用于使制品或废品 易于从模切刀刃上分离出来；垫板的效果相似砧板。 2 模切工序介绍 A. 模切版制造： 公司配套啤版房，可依据产品要求，用啤刀、啤线制造 相对简略的啤版，而对精细程度要求高的产品，例如化妆品 盒，则是需求激光制版。 B. 出产组织： 模切机台会依据卷宗、样办、工程单从啤板房收取啤版，然后进行装版调机，详细 进程是这样的： 清洗炮台 装版上机 反省 调走纸较针位 出产 200 张以上合格产品 凭卷宗,样办,工 程单,彩纸拿啤板 切线或打底 线 下线或刻线 查看核对啤板 领压痕线及胶水 执断 签样 下胶水 C. 烫金介绍： 电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工 艺，首要是烫印图画、文字、线条以杰出产品的称号、商 标。昂牌，美化产品，然后进步包装产品的层次。电化铝 烫印还常被用于精装书本封面、贺卡。挂历等产品的印后 加工。 在模切中常见问题及处理 3 ◆ 啤偏 产生毛病的原因是排刀方位与印刷产品不相符， 模切与印刷格位未对正； 纸板叼口纷歧； 模切操作中方位纷歧致； 针对产生毛病的原因， 削减印刷和资料自身缺点对模切质量的影响。 ◆ 不断 产生原因是钢刀质量不良，刃口不尖利，模切适性差，钢刀刃口磨损严峻，未及时替换； 机器压力不行；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不妥，模切时压力不适。 扫除办法是依据模切纸板的不同功能，选用不同质量特性的钢刀，进步其模切片适性， 常常查看钢刀刃口及磨损状况，及时替换新的钢刀，恰当添加模切机的模切压力，从头调整 钢刀压力并替换垫纸。 ◆ 切后纸板粘连 原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，回弹力缺乏，或橡皮硬，中，软性的功能选用不适合； 钢刀刃口不尖利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。 ◆ 痕不明晰有暗线，啤爆 引起毛病的原因是：钢线垫纸厚度核算不精确，垫纸过低或过高，钢线挑选不适合,模 压机压力调整过大或过小，纸质太差，纸张含水量过低使其脆性增大，耐性下降。 应从头核算并调整钢线垫纸厚度；查看钢线是否适合；恰当调整模切机的压力，依据模 切线板状况调整模切工艺条件，使两者尽量习惯。 ◆ 叠成型时，纸板折痕处开裂；折叠时，纸板压痕外侧开裂 其原因是压痕过深或压痕宽度不行；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太 深。 可恰当削减钢线垫纸厚度，依据纸板厚度将压痕线加宽；恰当削减模切机的压力或改用 稍低一些的钢线。 ◆ 痕线不规则 原因是钢线垫纸上的压痕槽留的太宽，纸板压痕时方位不定；钢线垫纸厚度缺乏，槽形 视点不规范，呈现剩余的圆角，排刀，固刀紧度不适合，钢线太紧，底部不能同压板平面实 现抱负触摸，压痕时易呈现扭动；钢线太松，压痕时易左右窜动。 扫除办法是替换钢线垫纸，将压痕的槽留得窄一点，添加钢线垫纸厚度，修整槽角；排 刀、固刀时，其紧度应适合。 5 粘盒基本知识 纸张、 纸板或胶片经过压痕模切成形后， 按产品要求在需求涂胶的方位涂上胶水， 折叠成型即粘合。又称“糊盒”或“贴盒” 。 粘合办法一般有两种：手艺粘盒和机器粘盒。依据粘合部位的不同，可分为：单 侧边粘，两侧边张贴及勾底贴。 粘合机状况 粘合机可出产的纸板厚度为：220－500g 纸板，部分机 台可粘胶片，及横坑纹 E 坑合。 粘合机最高的线 米/分。勾底类最大出产 规范为： 1000mm, 侧边贴类最大可出产规范为 420mm,最小可 出产规范为：8.2mm。 4 粘盒常见问题及处理办法 ◆ 纸盒结实度不高，纸盒脱胶，开胶 呈现此类状况时，解决办法为： (1)按照纸盒的要求，纸张的特色以及纸盒外表处理的特色来挑选正确的 胶水; (2)依据外表处理的特征和纸板吸水功能的特色，选用适合的胶水量； (3)输送带要给纸盒有满足的时刻合压力加压，但一起要注意纸盒受压后 的压痕状况； (4)守时给胶水盅清洗和定时保养，保修胶水盅。 ◆ 口溢胶，形成粘心，粘连 解决办法： 削减胶水量，逐渐减轻输送带的压力，并选用吊尾的上胶办法，削减 粘心的产生。 ◆ 变形（巨细头，不对线)按工艺规范来模切纸合的压痕线，而且使纸合的压痕线遭到合理的压 力，用手预折时压痕线)最好用专业的皮带快慢测速器来调校整个机组各段皮带，一定各段皮 带的速度都能一致； (3)从头调校好折叠杆和折合部之间的间隔. ◆ 盒双张及风琴式粘连 解决办法： (1)因为给纸部拉头的给纸刀，只能过一张纸合，两个顶杆的高度和间隔 要按照纸合的纸板特征和纸合的形状挑选合理的高度、视点和间隔； (2)把给纸部高低不平的皮带换掉； (3)把给纸部严峻颤抖的皮带及轴承换好； (4)从头调校折合部折合时的视点、高度和折合间隔及时刻，当纸合越大 时要挑选越长的折合时刻，车速相应减慢。 ◆ 盒拉花、刮花 解决办法： (1)给纸部放纸合时要合理； (2)从头挑选合理的视点、高度皮带数量来调校给纸部； (3)从头查看各辅佐配件，是哪一个方位和方向刮花，再从头调校好。 ◆ 5