在职业中，装订是书刊印制的最终工序，其施工质量与作业功率不只受制于本工序的安排合作、和谐办理、标准操作和检测操控，与书刊印制过程中的其他环节（如规划、制版、印刷、资料等）也有着密切联系。这儿笔者就其他各环节对书刊装订作业的影响做简略分类描绘。今日中

　　书刊的全体规划是印制的根底环节，也是投产后产品外观所要到达的预期方针。一般书刊的开本、结构、内容、版面、用料等没计作业由出版社、编辑部、广告公司或作者自己完结，这些规划要求直接决议了装订的难易程度。由于部分规划人员对书刊印制各环节的加工性质不甚了解或在产品规划时考虑不周，在实践出产中给制版，印刷、装订等工序带来费事，质量难以确保。常见问题如下。

　　如在规划中，存在版心过大，图片、文字。线框离切断太近，装修图画及页码装修出血等，书刊装订成册后往往会呈现版口大小不一。线框倾斜、出血线对不齐、有用内容被裁切等状况。由于装订答应折页、撞帖等有必定差错，因而，在规划版心尺度，图片、文字、线框、装修图画及页码装修时应将装订差错考虑在内。

　　有些产品在规划时未考虑到不同承印资料、不同印刷办法对跨页图文的影响。如某期刊在封二与封二对、封三对与封三之间规划了跨页图。若封面用200g／m铜版纸，彩插用80g／m轻涂纸印刷，就难免会呈现印刷色差而影响到接图作用。若封面用单张纸胶印机印刷，彩插用商业轮转胶印机印刷，不同的印刷办法也会使跨页图文的两部分呈现显着色差。别的，不同的装订办法对跨页图文制造也有不同要求。平订产品要考虑预留3—5mm订口，胶订产品要考虑预留2—3mm铣背量，封面与书芯还要考虑预留7—10mm包封面的侧胶位。不然，书刊装订成册后跨页图画，特别是书册中心的跨页图画就或许不完好，存在文字缺失，图文中心呈现主要内容被铣掉、订住的状况。较小的文字阶段规划成跨页，极或许呈现中心文字不全、串行等影响阅览的问题。

　　书刊的质量应包含确保内容的完好与装帧的科学性，图文完好，印刷装帧精巧、装订结实，阅览便利，便于保存是书刊印制的方针地点。实践出产中，内文不逾越50页或书背厚度不到4mm就要求硬壳精装，内文缺乏30页就要求用胶订，内文64页以上还要求用骑马订装订，这些规划要求都不太合理。书背很窄时，若在书背上规划文字。图画或显着异于封面和封底的色块和色带，包封面很难到达要求。内文用纸太差或过厚，装订折页。锁线等加工都会有困难。

　　异形开本易形成纸张等资料的糟蹋，还常导致配帖杂乱，折页困难。本厂曾加工过一种42开（105mmx 175mm）的手册类胶订产品，为节省资料选用正度纸印刷，版面以8页+4页+9页的方法拼版。部分页码要滚折，配好的书帖散页过多，必然形成装订工效下降、废品率上升。

　　书刊印刷企业在开端接到印刷活件后，首先会根据产品和客户的详细要求拟定施工计划。在确保产品质量、尽量缩短出产周期、权衡本钱、尽量进步企业经济效益的根底上，根据本企业的出产工艺，技能设备的实践状况，统筹制版、印刷、装订各方面拟定出合理的工艺道路。出产工艺规划是否正确、合理，直接影响到出产全过程出产功率和质量，对装订工序的影响尤为显着。

　　出产办理部门要当好客户的顾问，促进产品规划水平的合理施行，采纳办法补偿规划的缺乏。要了解产品的运用要求和质量方针，对客户供给的原稿，原版，原样的质量及原资料状况要全面了解、细心核对，对能否到达客户要求的质量方针，满意其运用要求做出正确判别，发现问题应及时处理。

　　装订是最终阶段，在技能上有必定特性，因而出产工艺规划首先要确保装订制品质量、便利装订操作。如对封面书背规划厚度的复核。书背厚度核算精确对装订成书的外观体现很重要，书背宽度可按纸张厚度x页数来预算，丈量实践用纸厚度后核算会更精确。有条件的书刊印刷企业可用同质纸张模仿实践出产状况做假样书丈量书背尺度更精确。

　　出产办理部门要根据产品特色、开本、印量、装订办法；装订规则等确认施工机型，单双联印装等详细工艺道路。印量大的产品可考虑用轮转机印刷、双联装订；小开本产品应考虑双联甚至多联印装。外来版要注意对制品尺度。铣口、分版办法、规则等工艺要素进行复核。工艺规划还应充分考虑本企业印装设备的功能、操作人员的出产 习气、装订操作的难易程度，尽或许削减手艺折页、配帖、抽页、割页、粘页等作业，进步装订工效。

　　产品的折页次数应契合相应标准（见C丫／T 28—1999）：59g／m以下单张纸最多折四折，60—80g／m最多折三折，81g／m以上最多折二折。实践出产中因暂时改动用纸或为了进步折页、配页、锁线功率，或许会逾越规则约束，但也应理解，厚度必定的纸张折页次数越多，成帖的八字褶会越严峻、页码间呈现的爬移误差也越大。

　　不同的装订办法和机型对零散页方位的要求不同。锁线产品的零散页独自成帖时，该帖易被扎破而掉页，因而在工艺规划时应让2页。4页的散帖骑于相邻整版上，单页则应粘于第一帖后便于锁线胶捆后分本。帖数过多。纸张太薄时往往要选用套帖。纸张过厚、每帖页数过多时会呈现锁线机扎不透、扒圆时书背开裂、制品前口呈现显着台阶等现象，这时应规划成分帖装订。

　　胶订产品的零散页置放与胶订机结构功能有关。例如：印量小、书背太薄或过厚、封面有书舌、尺度特别的产品用圆盘胶订机装订较为灵敏便利，其书帖撞齐主要靠手艺和机器轰动，零散页外置利于零散页在铣背前撞落到位。大宗产品选用主动化程度较高的胶订联动设备，单页或2页一般粘于整帖后以便于主动配帖，4页一般置于整帖之间，以确保书芯在上封时外帖挺括，上封面时不至于在订口处折角。

　　骑马订产品则应尽量把零散页外置，做成2骑4骑8的方法。骑马订书刊若前面有整版彩插，而正文不行整版，有零散页夹在中心的状况，这时零散页装订时会有定位迟滞不到位的现象。

　　不同类型的印刷机印出的印张或许成帖尺度不同，多机型一起印刷配套时要注意机型的挑选和调配。例如：滚筒周径不同的轮转机，用同标准卷筒纸印刷，成帖幅面就会不同；轮转机印刷折页的产品与单张纸印刷机印刷后的折页产品尺度也会不同。假如外帖幅长比内帖大，骑马订联动装订时用于定位的拨叉就难于将内帖推拨到位，因而会呈现偷帖。缩帖现象。

　　出产工艺施行的许多细节都是在印前制版，拼版过程中完结的，如不同活件规则的共同、铣口订口预留、工艺标识的标准、跨页。出血图文的处理。骑马订产品内帖页码爬移。全书页码、书眉。版心的共同等。制版、拼版作为施行出产工艺的要害工序，其考虑是否周全、施工是否翔实都会影响装订加工质量。

　　台纸是手艺拼版的模版，其制作精度直接影响折页后页码。版心、书眉线等要素对齐及跨页图拼接精度。拼版台纸的制作要端正，尺度应精确，两对角线mm。台版应制作在相对较厚的纸张上，防潮保存，运用前对尺度要复核，准则上应随用随画，不宜长期运用。

　　跨页图文拼版时要注意上下对齐，订口、铣口、浆背要留出余量，避免压住图文。拼版预留的铣口。订口应与实践装订铣背尺度。订口尺度共同，确保跨页图文接图精确。胶订产品铣口深度应规划在2.O-3.5mm，实践出产中考虑到纸张幅面的约束，在确保书帖铣透的状况下铣口深度可稍小。以书帖最里一页能粘牢为准，一般半数三手的书帖铣口设定为1.5—2mm，折四手的书帖设定为2.O-2.5mm，关于书芯特别厚的产品制版时铣口应恰当加大。书刊图文内容的重要部分不能距切断太近，至少应坚持在3mm以上。出血图文应另加裁口，便利裁切。

　　拼大版时应考虑到纸张厚度，折页次数。帖与帖的套叠联系对页码的影响，骑马订产品要对内帖版心、页码做相应爬移处理。例如：用70g／m的纸张印刷16开3印张 的产品，以整帖为单位处理时，一般第二版版心。页码要全体向订口方向外移1mm，第三版全体外移2mm。关于8页套8页的锁线产品及相似WD-B型书刊轮转胶印机出产的每帖为2印张的大套书帖。其内8页也应考虑做恰当的爬移处理，以确保表里帖页码、版心对齐。

　　工艺标识要标准完全，以便利印装为准则，要简练、清晰。封面、内文、彩插分隔制版时，其所选用的天、地规则要共同，折标要共同。双联产品上下联标识要有差异。方法相同的系列产品在书背字中应该用显着、易于分辩的字符加以区别，避免装订配帖时混杂。

　　印刷不只影响图文视觉作用，印刷不正常、规则不稳，收纸不齐也会在装订时给裁切和折页等工序带来困难。印刷施工时应照顾到后工序，削减对装订的影响。

　　（1）纸打开料不歪，不斜，规整。精确。纸打开料常被疏忽，开料不正不只影响到印刷的多色套合，对装订裁切、折页质量都有影响。

　　（2）平版印刷打版要平行、规则应共同，印刷规则改动时要标识清楚、分隔放置。印刷叼口、边觌应与折页机挡规相对应。

　　（3）印刷要讲究水墨平衡，做到水小墨硬，坚持收纸整齐。纸面应平坦，不变形、不伸涨，避免发生荷叶边。