-- 覆膜加工工艺流程 覆膜的工艺流程为:工艺预备→设备塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺 参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分 割。如下图所示: (图一：覆膜工艺流程图) 1．工艺预备工作。预备工作是否充沛,对确保覆膜出产的正常进行，进步出产功率和产 品质量有很大影响。覆膜出产的预备工作一般应包含：待覆印刷品的查看、塑料薄膜的选用 以及粘合剂的制造等。 （1)待覆印刷品的查看。对 i 覆膜印刷品的查看,有别于对一般印刷品的质量查看。首要 应针对覆膜影响较大的项目，如外表是否有喷粉、墨迹是否充沛枯燥、印刷品是否平坦等， 一旦发现问题,应及时采纳处理办法。 （2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包含塑料薄膜的选定及质量查看和分切卷料。覆 膜资料是否恰当是联系产品质量的一个重要要素。 常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPＰ)和聚酯（PEＴ）薄膜等。其间 BOPP 薄膜(1５一２0pm）柔韧、无毒性,并且平坦度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、 耐水、耐热、耐化学腐蚀等功能,此外,它的价格便宜，是覆膜工艺中较抱负的复合资料。 1 / 1-- -- 覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和 机械强度等，依据薄膜自身的功能和运用意图,覆膜薄膜的厚度以０．01～0.02mｍ之间为宜。 须经电晕或其它办法处理过，处理面的外表张力应到达４Pａ，以便有较好的湿润性和粘合 功能,电晕处理面要均匀共同。透明度越高越好,以确保被掩盖的印刷品有最佳的清晰度。 透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表明;PEＴ薄膜的透光率一般为 8８~90%， 其它几种薄膜的透光率通常在 92~9３%之间。杰出的耐光性，即在光线长时刻照耀下不易变 色，具有必定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包含抗张强度、开裂延伸率、弹性模 量、冲击强度和耐折次数等项技术目标。几许尺度要安稳,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、 热变形温度等目标来表明。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等触摸,须有必定的化学安稳 性。外观膜面应平坦、无高低不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面 无尘埃、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度误差小；因覆膜机调理才干有限,还要 求复卷规整，两头松紧共同,以确保涂胶均匀。当然,本钱要低。 塑料薄膜的质量查看办法,除上述股面外表处理等几项外，大都可以用手感或目测来解 决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才干用于覆膜，分切后的窄筒卷料要 求边际平齐、两头子齐、弯曲张力共同。 （３）粘合剂的制造。国内运用的粘合剂的种类较多，首要有聚氨酯类、橡胶类以及热 塑高分子树脂等。其间以热塑性高分子类胶粘剂运用作用最好。 溶剂型粘合剂运用较广泛,常用的溶剂有酯类（如醋酸乙酯)、醇类、苯类(如甲苯）。溶 剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂运用方便,本钱较低，虽粘结强度略低于 双组分粘合剂，但可以采纳其它工艺办法加以补偿,运用较遍及。双组分粘合剂虽粘结强度 较高，但本钱高,运用较费事。 各种粘合剂应契合以下要求：色泽浅、透明度高；无沉淀杂质;运用时分散功能好，易 活动，枯燥性好;溶剂无毒性或毒性小；粘附功能耐久杰出,对油墨、纸张、塑料薄膜均有良 好的亲附性；覆膜产品长时刻放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；并要求粘合剂具有耐高 温,抗低温、耐酸碱以及操作简洁，价格便宜等特色。 单组分的粘合剂可直接运用。双组分或多组分粘合剂,一经混合后即进行反响，并且粘 合剂的粘合力随储存时刻的添加会因外表老化而下降,所以,制造好的粘合剂不宜长时刻贮 1 / 1-- -- 存，应当天用完。覆膜质量的好坏与粘合剂的制造质量好坏有很大联系,制造时要仔细谨 慎。 ２.设备塑料薄膜卷筒。将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成恰当宽度后,设备在覆膜机 的出卷设备上，并将塑料薄膜穿至涂布组织上。要求薄膜平坦无皱，张力均匀适中。如覆膜 印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空地,不然粘接不牢。 3.涂布粘合剂。首要,粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、 机器滚动速度等要素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时,粘合剂的粘度应适 当增大,反之则相反。其次应把握涂布胶层的厚度，使之到达均匀共同。涂层厚度应视纸质 好坏及油墨层厚薄而定：外表滑润的铜版纸,涂布量一般为 3~5ｇ／m（厚约 5μm)；外表粗 糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为 7~8g／ｍ（厚约８μm）。当然,墨层厚，涂布 量应稍大，反之则相反。但涂层过厚,易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。 4.烘干。其意图是去除粘合剂中的溶剂,保存粘合剂的固体含量。烘道温度应把握在４ 0~60℃之间，首要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确认。胶层的枯燥度一般操控在 90～ 95％，此刻粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干,会使粘结力下降，形成覆膜起泡、 脱层。 ５.调整热压温度和辊间压力。热压温度依据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情 况来调整,一般应操控在 60~８0C。温度过高会超越薄膜接受规模,薄膜等受高热而变形,极 易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊外表易烫损变形；温度过低,覆膜不牢,易脱层。一 般铜版纸的热压温度较低,胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。 辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大,纸面稍有不平坦或薄膜张力不 完全共同时,会发生压皱或条纹的现象；压力长时刻过大,会导致橡胶辊变形,辊的轴承也会因 受力过大而磨损。压力过高或不均匀,则会形成覆膜不牢、脱层现象。一般覆膜外表润滑、 平坦、健壮的印刷品,压力为 1９～20mPａ；覆膜粗糙松软的印刷品,压力为 22～23mPa。 ６．机速的操控。机速越快，热压时刻也就越短,因而温度可调高些,压力可加大些，粘 合剂的粘度应大些;反之亦然。机速一般操控在 6~10m／ｍin 为宜,机速过快或过慢都会影响 覆