胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。 ● 水墨平衡的相体积理论 平版印刷工艺 印刷准备 上版 调节印刷压力 印刷 印刷工艺流程 印刷前的准备 安装印版 试印刷 正式印刷 印后处理 纸张的调湿处理 油墨的调配 印版的检查 印刷机的调节 色序的确定 包衬的确定 润湿液的配置 2.4.1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、 印刷色序的准备。 1. 印刷用纸准备 ? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量 ? 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 ? 纸张的调湿处理： 目的：使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。 原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ； b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 胶印工艺 2.4 （1）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。 （2）在比印刷车间相对湿度高6%~8%的晾纸间，进行调湿处理。 （3）把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 胶印工艺 2.4 第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为45%的车间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为50%。在这种情况下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。 第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。 第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要好，纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小，膨胀系数比较低，相对比较稳定。 胶印工艺 2.4 2. 印版的准备 ? 检查印版是否清洁、无损伤 ? 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 ? 判断各印版的色别 a. 抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断 一般C 15 o (75o)，M 75 o (15 o)， Y 90o，K 45o 3. 油墨的准备 ? 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定 ? 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀 胶印工艺 2.4 ? 确定油墨数量 根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 e. 印品尺寸和印数 ? 确定燥油的用量 根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量 胶印工艺 2.4 选用油墨的类型：承印物和印品用途。 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨； 印刷招贴画选用耐光油墨； 食品、儿童玩具选用无毒油墨； 上光、贴膜需耐热耐醇油墨； 特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨； 有价证券使用防伪油墨。 4、润湿液准备： 普通润湿液 酒精润湿液 非离子表面活性剂润湿液 1.润湿液的作用 （1）润湿作用:印版空形成水膜，油墨浸润，防止脏版。 （2）增补作用:与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。 （3）降温作用:控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度发生微小变化，发生的急骤变化。 ? 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） ? 为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。 1）普通润版液 ? 缺点： 略微增加水的表面张力 使纸张吸水变形 导致油墨乳化 胶印工艺 2.4 2）酒精润版液 ? 特点： 降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃 3）非离子表面活性剂润版液 ? 特点： 非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚 性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用 润湿性好 用量少 成本低、不挥发、不燃、无毒 胶印工艺 2.4 ? 润版药水的调整 a.调节润版液的酸性 b. 确定润版液的用量 根据：a. 油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度 酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。 酸性太强：形成的无机盐层被溶解； 破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。 胶印工艺 2.4 5. 色序的安排 （1）?根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 （2）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在实地上印刷黑色文字及图案，因为油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 （3）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 胶印工艺 2.4 （4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。? （5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印以加速结膜干燥 。 胶印工艺 2.4 （6）根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 （7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。? 。 6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备 胶印工艺 2.4 2.4.2 上版 将印版固定到印版滚筒上。 注意事项： 保护印版 紧固印版 均匀衬垫 胶印工艺 2.4 调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。 1. 包衬的选择：不同包衬有不同弹性 硬性包衬：纸张、橡皮布 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布 厚度 2mm 挤压形变量 0.04 ~0.08mm 用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机 厚度 3.0 ~ 3.5mm 挤压形变量 0.15 ~0.2mm 用于不接触式滚枕印刷机 厚度 4 mm 挤压形变量 0.2 ~0.25mm 用

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