正泰活跃推动“一云两网”战略布局，继续分阶段推动大数据、物联网、人工智能与制作业的深度交融，着力打造渠道型企业，引领职业展开新风向。

　　正泰集团股份有限公司（以下简称正泰集团），创始于1984年，是全球闻名的才智动力处理方案供给商。集团活跃布局智能电气、绿色动力、工控与主动化、智能家居以及孵化器等“4+1”工业板块，形成了集“发电、储电、输电、变电、配电、售电、用电”为一体的全工业链优势。事务广泛140多个国家和区域，全球职工超3万名，年经营收入超800亿元，接连18年上榜我国企业500强。旗下上市公司正泰电器为我国第一家以低压电器为主营事务的A股上市公司，位列亚洲上市公司50强。环绕动力“供应-存储-输变-配售-消费”系统，正泰以新动力、动力配售、大数据、动力增值服务为中心事务，以光伏设备、储能、输配电、低压电器、智能终端、软件开发、操控主动化为支柱事务，打造渠道型企业，构筑区域才智动力归纳运营办理生态圈，为公共安排、工商业及终端用户供给一揽子动力处理方案。在全球动力展开面对资源严重、环境污染、气候改变三大难题的布景下，动力格式优化成必然趋势。正泰活跃推动“一云两网”战略布局，继续分阶段推动大数据、物联网、人工智能与制作业的深度交融，着力打造渠道型企业，引领职业展开新风向。

　　潘睿刚，在世界尖端办理咨询和IT公司德勤，埃森哲，IBM等作业过，历任项目经理，总监和合伙人高管等级，具有深沉和丰厚的国内外大型信息化项目办理和施行的实践阅历，施行过比如上海通用汽车，美国惠普和联想\IBMPC事业部事务和IT整合等国内外尖端项目。2015年6月参加三一集团长沙工业园，曾任集团副总经理兼流程信息化部分副总监（CIO首席信息官），和谐各事业部IT部分，是集团的高档信息化经营办理者，担任集团全体信息化、数字化和智能制作多方面的作业，成功地推动了三一CRM营销渠道，SCM全工业链渠道和PLM研制渠道的建造。2020年1月参加正泰集团，现任集团CIO，信息化部总经理和数字化技能研究院院长，全面推动正泰全球数字化革新项目群“一云两网”的规划，施行落地和运维。

　　1、联想集团和IBM PC事业部全球整合高档项目办理，（2007年1月-2009年12月），办理超越1200万美元的供应链系统集成项目和70个参谋、客户人员。作为PMO的重要成员，参加联想集团和IBM历时7年约10亿美元的IT转型项目全部施行进程和重要决议方案，办理约1000人的超大型集群项目。

　　2、上海通用首要旗舰店金桥工厂的SAP施行项目办理，（2005年3月-2006年3月），集成发动机总成和安装总线，成功运用最新SAP APO PPDS出产方案排程和IPPE主数据办理系统集成SAP ERP和通用汽车全球MES系统，该项目为我国汽车职业出产制作的经典IT成功项目。

　　3、作为埃森哲高档参谋施行了惠普美国印象和打印机事业部的全球供应链方案，（2003年5月-2004年12月），在北美和拉美区域规划和施行推行SAP APO高档供应链方案。全体项目历时3年约1.5亿美元，办理超越200名在美国、加拿大、巴西和印度一起参加项目的埃森哲职工。这是当年美国惠普和康帕克800亿美元兼并的重要IT和事务集成子项目。

　　4、2011年代表IBM我国区参加卡特彼勒全球SAP Mach1方案，赢得IBM全球项目金额约2.5亿美元。撰写了整个IBM的全球同享运作形式，结合SAP项目对卡特彼勒带来的展开价值为我国年度国资委CIO会议宣布讲演，该讲演稿成为了IBM我国企业的经典论文。

　　2018年正泰又成功申报国家技改专项《根据物联网的低压电器数字化工厂技改项目》，完结塑壳断路器、结构断路器等5个数字化车间的建造，进一步深化打造晋级版的数字化工厂，于2021年1月12日顺畅经过查验，在智能制作方面取得了注目的成效。2020年12月23日正泰低压电器未来工厂入围浙江省第一批“未来工厂”名单，并被评为引领型“头雁工厂”。正泰低压电器未来工厂，演绎了正泰从传统手艺，到要害工序展开“机器代人”；从自主研制国内首条小型断路器、交流接触器及继电器全主动出产线，到自主树立企业信息化渠道建造数字化演示车间；再到深度交融5G、大数据等新技能构建动力电力笔直范畴的首个工业互联网渠道，描绘出了一幅智能制作战略新蓝图。

　　项目首要打造了小型断路器、交流接触器、继电器等数字化车间，正泰经过自主研制加工、安装、查验、包装等全制程主动化出产线，以及自主研制智能制作云渠道(包括制作履行MES、智能仓储WMS、方案排程APS等系统)，并集成ERP、主动物流、订单办理OMS、能效办理EMS、产品全生命周期办理PLM等系统，完结从规划到出售的全价值链数字化，首先完结离散型智能制作新形式在用户端电器职业中的运用。

　　正泰智能制作架构分为设备层、操控层、车间层、企业层和协同层五个层级，经过工业互联网渠道完结出产设备与智能制作云渠道的联接，集成数字化规划、产品全生命周期办理、制作进程办理、供应链办理、物流仓储、订单交给系统等一体化企业数字化渠道，打造智能制作演示工厂，完结生工事务主动化、柔性化，进步作业功率，下降出产本钱。

　　在智能制作建造结构指导下，经过设备联接、数据收集、数据传输、运用服务、对外接口等规范建造；从设备安全、鸿沟安全、网络安全，结合传统IT运用安全办理以及出产进程的监控办理，打造正泰工业互联网渠道安全办理规范，完结企业设备数据收集互联才能、全进程质量保证才能、用户领会与服务才能的建造，支撑正泰运用立异。

　　从规范、技能、办法、树立一套设备与产品的数据收集系统，完结具有自主知识产权的设备数据收集才能处理方案，支撑PLC设备接入、SCADA系统接入、IoT网关数据接入等多种数据收集接入方法。

　　工业互联网渠道供给设备接入引擎、协议解析引擎、规矩处理引擎等根底数据处理才能，支撑工厂多种设备的快速联网和数据解析；供给一致的多源异构数据存储才能和数据智能办理东西，为上层运用供给一致的数据服务；供给低代码的组态化可视东西，微服务的布置才能，可快速构建SaaS运用；供给一致的设备办理和安全办理功用，为企业运用保驾护航。

　　完结工业设备网络与作业网络物理阻隔，保证工业网络的安全性。经过网络拜访操控ACL（Access Control List）的技能，严格操控终端设备直连工业设备网络，保证设备数据的可信度，下降安全危险。经过OPC数据收集系统，完结数字化车间主动化设备运转状况收集和监控、车间制作进程质量信息实时收集和监控。

　　建造智能制作云渠道，渠道集成了APS、MES、WMS、EMS、易维保等运用系统，经过单点登录完结进口一致，为用户供给一站式的事务操作渠道，进步用户领会。建造方案排程APS、制作履行MES系统，完结方案排程、车间作业办理、质量办理、设备办理、人员办理等功用模块，一起MES联接着出产作业现场与上层的ERP系统，它汇聚了整个产品从下单出产到制品入库房全进程的软、硬件操控流程，运用各种数据来引导车间的各项活动。MES系统经过实时收集现场数据，完结车间设备运转监控、质量反常预警、办理报表生成等，进步现场出产进程的透明度与功率，完结车间现场的信息化实时动态办理。

　　建造智能物流与仓储办理系统，完结收购入库、收货送检、订单发料、发料监控、库存盘点、货位办理、拣配办理等功用，并经过二维码，一致供方内部办理条码和正泰零部件条码，完结全流程质量追溯；运用遗传算法结合深度优先搜索算法完结拣配途径最优化及零部件先入先出，下降仓储办理的作业强度和难度，进步作业功率；一起经过AGV调度指令、5G网络完结AGV小车、升降梯、辊筒线之间互联互通，完结无人化智能配送。

　　建造大数据监控与决议方案渠道，与智能制作渠道、工业互联网渠道集成，完结IT/OT数据交融，经过对数据的概念模型、逻辑模型、物理模型的规划，从公司、制作部、车间、产线、工序五个层级，展现了出产、质量、设备、能耗等方面的实时状况。完结经过出产运营、需求方案、库存金额、运转监控、重要订单交给、产销存剖析、万元产量归纳耗能、人力资源等要害方针，辅佐高层办理决议方案。

　　项目施行后，公司的运营本钱、出产功率和产品不良率等方面都有了明显的优化。

　　项目成功施行进步我国在低压电器职业制作水平、功率以及产品质量，推动企业转型晋级与可持、续性展开，引领我国电器职业智能制作的深入研究与运用：

　　浙江正泰新动力开发有限公司成立于2009年，注册资金53.2亿元。现有职工4500余人，从事光伏组件的出产和出售，光伏电站的出资和建造，运营及对外工程总包等事务，是国内规划较大的民营光伏发电出资企业。

　　参评工厂坐落于杭州市滨江区，前身为“浙江正泰太阳能科技有限公司”，为公司旗下三大出产基地之一，首要出产单多晶光伏组件，为国内涵主动化出产作业范畴教抢先的光伏组件出产工厂。因其主动化程度高，智能化办理手法较全，其工厂职工总数已从建厂初期300余人锐减至70人左右，人员减缩2/3，2019年产量规划为35亿元人民币。

　　继531光伏职业大轰动后，国内光伏企业全部换血，留下的光伏龙头企业面对本钱压力大、产品质量要求高、组件单价骤降的局势，怎么下降用人本钱、进步产品质量，在职业界继续坚持竞赛优势，在窘境中挤出更多的赢利空间是光伏企业有必要处理的问题，而经过信息化、大数据、工业物联网、工业互联网手法来破局，无疑是现在最马到成功的技能手法。

　　为此，正泰新动力自2016年树立杭州智能组件工厂以来，一直秉持技能引领职业，本钱操控数据化、产品质量可视化、出产全进程数字化、智能化的理念，朝着“打造业界先进的智能光伏标杆工厂”的方针行进。

　　对原组件出产线进行主动化改造，旨在打造国内同职业抢先的光伏组件出产标杆工厂。经过各部分商场调研，职业界工厂调查，设备厂家交流以及内部各部分的研讨，项目引进国内先进的全主动化出产设备，在拼装工艺中集中运用大型重载机器人，智能出产线包括智能配备（主动化设备）、工业互联网（RFID、以太网、传感器等）、工业软件（MES、CPS）以及设备主动化集成与出产线集成。其间工业互联网便是智能工厂的神经。经过各种信息收集和感知技能，将出产中的信息转为数字信号，经过无线传输、总线技能、工业以太网等技能将信号传递给计算机系统或许展现给出产人员，经过数据剖析处理后，完结愈加准确和更高功率的工业出产操作。这将协助正泰新动力建成国内光伏职业抢先的太阳能电池、组件智能制作工厂。

　　工厂除运用了业界较先进的智能化配备外，还充分运用SAP、MES、CPS、工业APP、AI质检渠道打通了出产、物料、质量、设备的数据链路，运用当时较老练的人工智能技能完结了质量主动化监测，并完结了流水线级颗粒度的精细化出产进程办理。

　　引进了业界抢先的CPS系统，完结了出产全进程流水线台面级追寻，出产进程已完结MES主动过站，数据实时出现；

　　●EL检测工序引进阿里工业大脑，运用AI技能精准达到业界首个主动化EL检测演示点；

　　●引进主动串焊机、主动交联度测验仪、主动装框设备、AGV物流智能小车、主动IV测验仪、主动分档包装等先进设备完结无人值守，少人值守的主动化智能车间。

　　单串焊工序引进主动串焊机，将传统人工串焊的操作完结主动化，并经过CPS系统主动收集串焊数据，将组件信息精准对应到电池片，成为业界首家处理方案落地企业；

　　交联度功能测验工序引进主动交联度测验仪，与SPC系统无缝集成，完结主动在线全检和主动反常预警；

　　EL检测工序引进阿里ET工业大脑，运用AI技能完结业界首家单多晶组件均可完结主动EL检测的企业；

　　上料环节经过AGV无人驾驶小车完结物料主动配送与上料，经过CPS线上物料主动预警机制，与线边仓仓储办理系统无缝联接；

　　现在参评工厂已阅历了从传统人工送料到运用AGV小车主动送料，直至今日能够经过线上单工序物料预警智能提示线边仓进行主动派料的物流主动化进程。

　　现在参评工厂可经过MES进行多工单投料，系统可根据在线设备产能与物料配备，完结柔性制作。

　　已运用MES、SPC、CPS、监控渠道来办理参评工厂从出产办理到数据收集到动力监控的作业环节。

　　参评工厂出产的每块组件都会打上仅有的条码，经过报表或对外质量追溯APP可扫码检查产品出产进程中的数据，盯梢产品过站信息。

　　工厂内已撤销流程卡辅佐职作业业形式，出产进程已完结90%主动过站，质量抽检进程发生的表单均已完结电子化。

　　车间内主动化设备已全掩盖，大型安装工序均运用ABB机械手操作，物料运送均运用AGV完结。

　　CPS物理信息系统建造项目的上线标志着工厂已经过智能工控设备打通了设备与出产系统的链路，组件出产进程已完结实时监测与追溯。

　　工业质检APP项目的上线标志着工厂内首个工业APP已将质量作业进程电子化，并打通了与MES、OA等信息系统的数据收集与传输链路。

　　已在各工序配备CPS小型工控设备，进行现场数据快速处理剖析，作为设备与出产系统间的桥梁。

　　公司有专门的EHS部分，有老练的系统办理，各部分也有安全专员，协作EHS办理部分和出产出产现场的安全办理作业,EHS也会不定期安排各类出产、消防等安全演练。

　　与阿里云深度协作，引进阿里ET工业大脑，运用AI图像识别技能，快速精准处理了业界EL瑕疵主动检测的难题。

　　被国家工信部评为“中德智能制作协作试点演示项目”，被杭州经济和信息化委员会授于“机器换人”演示运用企业，2020年又荣获”2020年智能光伏试点演示企业”称谓，每年都会取得各项荣誉。正泰也是我省较早施行“机器换人”的企业之一，该工厂人员从之前的400人削减到现在的70人，而单条线年内完结

　　在正泰，一切智能制作项目的出资报答周期需在3年以内方能立项，参评工厂累计的投入早已在营收、赢利和标杆工厂企业形象等方面提早回本，每年也有不同等级的政府、企事业单位前来观赏学习。参评工厂的智能化程度已处于业界抢先，不管从人力本钱的下降，仍是作业功率的进步都有明显效果，每年都会有很多人员观赏智能工厂，见证其每年不断迭代的效果，也必定程度上让客户见证了正泰智能制作品牌的公信力，进步了用户订单的数量。

　　五、个人在智能制作作业中的领会或观念浙江正泰电器股份有限公司是国内产销量最大的低压电器出产企业，跟着低压电器商场微弱增加的一起，对产品的质量、技能功能、节能效应及资料环保性也提出了新的、更高的要求，传统出产线已无法快速呼应高端商场不断改变的产品需求。一起，进步我国低压电器职业继续展开动力和中心竞赛力，仅有出路便是向产品高端化、配备智能化、办理精细化、出产安排网络协同化的智能制作方向转型，使职业由低端制作迈向灵敏、柔性化、定制化、可视化高端制作，继续增强我国低压电器制作业的全球竞赛力。施行高端低压电器智能制作新形式，扩展企业高端低压电器的出产才能，进步出产工艺和技能水平，进步企业中心竞赛力，是企业的必经之路。

　　在施行智能制作前，公司的出产形式为劳动密集型大批量重复制作，底层的主动化设备占比较少，工业化与信息化集成度不高，导致出产功率低、人力本钱高、产品的可靠性及一致性与世界先进水平有较大距离。经过智能工厂的建造，推动企业两化深度交融，进步了公司在全球中高端低压电器范畴的职业位置。