IML即模内装饰技术是一种代替国外垄断的IMR技术，IMD/IML在中国有绝对的技术和价格优势。

　　将内表面印有图案、花纹、文字及LOGO的片材热压成型成产品的3D形状，然后冲切外形及内孔，放入注塑模型腔(mold)内注塑，熔融树脂与片材结合形成一体而固化成产品的一种成型方法，称为IML(In Mold Label)工艺

　　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和有良好的耐磨性，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

　　◆降低成本：可以将多个复杂的表面效果做在同一个产品上，减少模具套数，降低多个产品生产成本，提高装配效率；

　　◆工艺多样：平面、立体（拐角及侧面可实现图案）、 皮革、真布、磨沙、油画、UV转印、电镀、渐变印刷等

　　◆可共模生产：可多件外观效果合为一体设计，一模生产，少开模，减少产品脱模斜度之间的装配间际，稳定性强；

　　传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱，以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。而IML这种工艺解决了所有的这些缺陷。

　　传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。

　　传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。

　　传统超薄注塑产品表面无法装饰复杂图案，而通过技术改良，引进高端设备，在IMD/IML这种技术上可实现超薄注塑。超薄产品广泛应用在超薄电脑、智能电器产品上，是对传统注塑的一次革新。产品薄到厚度只有0.7mm（目前主要用于手机外壳）

　　传统真皮无法放在模具内注塑，都是先在真皮背面贴胶后再粘在注塑件表面，时间长了胶水易脱落，容易起皮，或粘贴不良，附着力无法保证。

　　而IMD/IML技术是把皮革内表面经过多道工艺处理后，把皮革热压成型，然后放到模具型腔内注塑成产品。

　　也许大家想都没有想到，布放到模具内部也能注塑，IMD/IML工艺是把布的内表面进行处理，然后通过热压成型、下料，放入模具型腔内注塑后形成一体的产品。

　　图案形形色色，丰富多样，有牛仔布，绒布，超纤维等，手感特别良好。广泛应用于笔记本电脑，手机，MP4等产品上

　　传统工艺只能把油画做成平面效果，而用IMD/IML这种技术，能把平面油画经过处理后放于注塑模内做成立体效果。

　　传统注塑表面只能做外表面印刷，当内表面有较大弧形时就无法印刷。而IMD/IML这种工艺根据双色注塑原理，采用双色注塑设备实现双面图案装饰，立体感更强，层次更加分明，颜色更加丰富、细腻，双色注塑无法达到。

　　IMD/IML 注塑件产品易变形，而TPU 产品易跑批锋，两件都是冷料，要注塑结合在一起难上加难，传统要用双色注塑机器才能解决。经过工艺改进、设备改造解决了此问题，也实现了产品的价值，外观上是硬壳，内部是软胶。

　　可在产品表面抵抗世界上最难杀的两种菌：大肠杆菌、葡萄糖菌。此工艺通过调整片材的结构成份起到消毒杀菌作用(片材已通过日本JIS Z 2801:2010标准验证，SGS测试号为：GZFDO121006634FD-2），真正实现环保要求。已应用在医疗设备行业。

　　通过特殊的印刷工艺，调整油墨对温度的敏感性，实现感温效果；当手摸到产品表面时，利用温度传到产品表面，慢慢就有图案出来了……

　　而IMD/IML技术可在3D产品上实现这种效果，真正实现动态图案效果，产品图案活灵活现，栩栩如生，已广泛应用在空调、玩具、通讯行业中。

　　代替铝，铝拉丝只能做平面的，此工艺可实现3D拉丝；铝拉丝冬天手摸上去时会觉得冷，而IMD/IML技术不会。。。。。

　　传统的碳纤维，是用毛竹提取纤维，做成布料，然后经过多次成型和抛光，工序复杂，价格昂贵，大约1000元/平方米。而IMD/IML这种技术不但外观效果与碳纤维一样，而且重量轻、生产周期短、价格低，也可做成3D的形状，已广泛在各高档产品上面使用。

　　传统要做到软触感的效果，是在塑件喷上橡胶油，但是无法在产品表面上做复杂的图案，而IMD/IML这种技术可实现。

　　传统的注塑产品上，当灯光一灭，看不到产品表面的图案或功能按键，也就不方便操作了，而IMD/IML的产品灯一灭，图案依然亮丽，操作方便。

　　传统IMD/IML工艺片材只能包边到侧面，通过技术改良、提高制作能力与水平、引进先进设备等方式，现已能包边到产品底部，彻底解决产品露白问题。已应用在汽车，洗衣机，剃须刀等产品上。

　　传统IMD/IML工艺片材是通过丝印实现所需效果，磁场感应技术则通过磁场吸附作用使片材内表面产生图案、花纹、文字及LOGO,其特点是立体感超强，是印刷工艺无法达到此效果。已应用在空调，冰箱等产品上。

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